Cięcie szkła wodą to technologia, która zyskała popularność dzięki swojej precyzji i uniwersalności. W odróżnieniu od metod mechanicznych czy termicznych, nie powoduje pęknięć, przegrzania ani deformacji materiału. Jedną z cech, które szczególnie doceniają klienci, jest idealnie gładka krawędź uzyskana podczas obróbki. To rozwiązanie sprawdza się nie tylko w przypadku szkła, ale także gumy, kamienia, metali czy tworzyw sztucznych. Warto przyjrzeć się bliżej, dlaczego ta technologia pozwala uzyskać tak czyste i równe rezultaty.
Brak wysokiej temperatury podczas cięcia
Podstawowym powodem, dla którego cięcie szkła wodą daje gładkie krawędzie, jest brak wysokiej temperatury. W metodach takich jak cięcie laserowe czy plazmowe materiał ulega miejscowemu nagrzaniu, co prowadzi do jego topnienia, a czasem także do odprysków. Strumień wody pod ciśnieniem rzędu kilku tysięcy barów rozdziela strukturę materiału mechanicznie, a nie termicznie. Dzięki temu obrabiana powierzchnia nie zmienia swoich właściwości, nie powstają nadtopienia, a krawędzie pozostają równe i jednolite.
Równomierny rozkład siły w materiale
Kolejnym czynnikiem wpływającym na jakość krawędzi jest sposób, w jaki siła strumienia działa na materiał. Woda pod wysokim ciśnieniem oddziałuje równomiernie na całą linię cięcia. Nie ma tu punktowego nacisku, który mógłby powodować naprężenia i mikropęknięcia. Nawet przy kruchych materiałach, takich jak szkło, obróbka przebiega bezpiecznie i przewidywalnie. Dzięki temu uzyskuje się krawędź pozbawioną nierówności, co eliminuje konieczność dodatkowego szlifowania czy polerowania.
Wspomaganie procesu ścierniwem
W wielu przypadkach do strumienia wody dodaje się ścierniwo, które zwiększa efektywność procesu. Cząsteczki ścierniwa precyzyjnie oddzielają materiał, usuwając jego drobne fragmenty w sposób kontrolowany. To sprawia, że linia cięcia jest czysta i dokładnie odwzorowuje zaprojektowany kształt. Właśnie dzięki temu:
- szkło zachowuje spójność i nie odpryskuje
- krawędzie metalu pozostają gładkie
- twarde materiały, takie jak granit, można obrabiać z pełną precyzją
Stabilizacja materiału podczas obróbki
Ostatnim elementem, który decyduje o jakości krawędzi, jest odpowiednia stabilizacja materiału w trakcie cięcia. W profesjonalnych stołach roboczych stosuje się systemy tłumiące drgania i zabezpieczające przed przesunięciem. Dzięki temu cięty element pozostaje w jednej pozycji, a strumień wody działa precyzyjnie na wyznaczoną linię. Uniknięcie wibracji i przesunięć pozwala zachować krawędzie idealnie równe, co ma duże znaczenie zwłaszcza przy cięciu szkła wodą.
Dlaczego technologia waterjet się wyróżnia?
Technologia waterjet łączy w sobie precyzję, bezpieczeństwo i uniwersalność. W odróżnieniu od innych metod obróbki nie wprowadza wysokiej temperatury, dlatego materiały zachowują swoje właściwości i nie wymagają dodatkowej obróbki. Strumień wody, wspierany ścierniwem, pozwala odwzorować nawet złożone kształty z dokładnością do najmniejszych detali. Równomierne działanie ciśnienia sprawia, że krawędzie są gładkie i pozbawione odprysków, a cały proces przebiega czysto i bezpiecznie dla otoczenia. Waterjet wyróżnia się również wszechstronnością – sprawdza się przy cięciu szkła, gumy, kamienia czy metali, co czyni go rozwiązaniem stosowanym w wielu branżach, od budownictwa i motoryzacji po medycynę i wzornictwo przemysłowe.